Автоматический пробоотборник сырой нефти для учета при разгрузке нефтяных танкеров

ЖЫК-Ⅱ-XM Crude Oil Automatic Sampler соответствует национальному стандарту GB / T27867, международному стандарту ISO 3171 и API 8,2 Американского института нефти. Он эффективно решает три основные проблемы автоматического отбора проб при разгрузке танкерного масла:

●Эффективное управление сверхшироким диапазоном разгрузочных потоков масла (типичное значение 30: 1)

●Эффективное реагирование на большие единичные объемы выгрузки нефти

●Эффективная устойчивость к коррозии морским ветром

ЖЫК-Ⅱ-XM автоматическое устройство отбора проб также подходит для автоматического отбора проб прерывистых передач нефти на морских платформах.

I. Состав оборудования

Устройство для отбора проб состоит из трех основных частей: система смешивания струй магистрального нефтепровода, система автоматического отбора проб и система смешивания и разделения проб (опция).

1. Система смешивания струи магистрального трубопровода разгрузки масла

Любое оборудование для отбора проб должно собирать как можно более репрезентативную жидкость. Для обеспечения точности жидкость, получаемая оборудованием, должна представлять собой наиболее репрезентативную часть всего поперечного сечения трубопровода.

Когда жидкость неравномерна или несколько жидкостей смешиваются, ее следует смешивать. Обычными методами смешивания являются динамическое смешивание и статическое смешивание. Учитывая неблагоприятные последствия использования статических смесителей (неудовлетворительное смешивание при низких скоростях потока и значительные потери давления при высоких скоростях потока) в сверхшироком диапазоне расхода масла при разгрузке (типичное значение 30: 1) в танкерах, статическое смешивание не рекомендуется для разгрузки танкерного масла. При проектировании динамической смесительной системы должны соблюдаться требования к смешиванию C1 / C2, перечисленные в ISO 3171.требующих тщательного расчета.

1,1. Система струйного смешивания

Система смешивания струи состоит из узла струйного сопла, пробоотборника и струйного насоса.

Материал сборки струйного сопла выбирается в соответствии с материалом нефтепровода. Фланец струйного сопла и секции трубы сваривается на заводе. Количество, диаметр и фиксированное положение струйных сопел, а также смещение и подъем струйного насоса рассчитываются с использованием специализированного программного обеспечения SH, чтобы гарантировать, что коэффициент дисперсии воды C1 / C2 в масле соответствует стандартным требованиям в наихудших условиях (минимальная вязкость, минимальная плотность и минимальный расход масла). Струйный насос представляет собой высококачественный взрывозащищенный центробежный насос.

Во время работы системы струйного смешивания небольшая часть технологической жидкости извлекается и распыляется на высокой скорости перед пробоотборником, что обеспечивает максимальную энергию впрыска в трубопровод и обеспечивает надлежащее диспергирование и равномерное распределение различных фаз потока по всему сечению, обеспечивая быстрое и эффективное смешивание с минимальным снижением давления в трубопроводе. Пробоотборник собирает образцы из полностью смешанного потока жидкости, обеспечивая репрезентативность образцов.

Смесительная система обеспечивает решающую энергию непрерывного перемешивания при низких скоростях потока. Если естественная турбулентность достаточна, смесительная система автоматически отключается.

1,2 Пробоотборник

Пробоотборник может быть фиксированным или выдвижным. Если выбран выдвижной пробоотборник, для его перемещения должно быть зарезервировано достаточное пространство. Установочное положение пробоотборника на магистральном нефтепроводе должно соответствовать стандартным требованиям.

2. Автоматическая система отбора проб

Автоматическая система отбора проб состоит из шкафа, установленного на скольжении, выключателя потока (расходомера), онлайн-передатчика содержания воды (опционально), сепаратора, портативного напорного контейнера для хранения образцов, системы взвешивания, взрывозащищенного блока управления и т. Д.

2,1. Онлайн передатчик содержания воды (необязательно)

Емкостный метод

Разрешение: 0,01

Ошибка повторяемости: 0,05.

2.2. Портативный устойчивый к давлению контейнер для хранения проб

Контейнер для хранения образцов имеет большое быстросъемное отверстие для легкой очистки и гладкую внутреннюю поверхность для минимизации прилипания к поверхности. Изготовлен из нержавеющей стали, включает в себя встроенный компонент гомогенизации струи, устройство сброса давления и быстроразъемные фитинги. Доступны в 5-литровом, 10-литровом и 20-литровом исполнении с номинальным давлением 0,3 МПа. Стандартная конфигурация включает в себя один контейнер в использовании и один в качестве резервного.

2,3. Сепаратор

Сепаратор извлекает необходимые субобразцы и доставляет их в контейнер для образцов. Минимальный объем субобразца составляет 1,0 мл, со стандартным регулируемым объемом от 1,0 мл до 10 мл.

Сепаратор сквозного типа непосредственно сбрасывает образцы блока в приемник проб, сводя к минимуму перекрестное загрязнение между партиями.

Сепаратор электрически работает с максимальной частотой дискретизации 30 раз в минуту.

2,4. Расходометр (опционный)

Расходомер устанавливается в цепи отбора проб для регулирования и отображения расхода в цепи отбора проб, обеспечивая достаточный поток для поддержания репрезентативности проб и гомогенизации проб в системе.

2,5 Контроллер

Контроллер основан на Siemens PLC, а человеко-машинный интерфейс использует взрывозащищенный сенсорный экран с 7-дюймовым цветным дисплеем. Настройки цифровых параметров, дисплей состояния работы оборудования и дисплей сообщения об ошибке. Оснащен интерфейсом связи RS485 и протоколом связи MODEBUS RTU.

3. Система смешивания и расщепления образцов

Соединяемая через специальные трубы и циркуляционный насос, эта система образует мобильное лабораторное смешивающее и расщепляющее устройство. Смешанная проба извлекается из нижней части контейнера для хранения, пропускается через шестиблочный статический смеситель, а затем выгружается обратно в контейнер для хранения через струйный трубопровод. Отклоненные струйные отверстия в струйном трубопроводе создают струи, когда жидкость проталкивается через небольшие отверстия, в результате чего образец вращается в контейнере. Источник питания: 380В / 0,5 кВт, вес оборудования: 40 кг.

Размеры (мм): Л * В * Х = 600 * 500 * 300

Время перемешивания обычно составляет от 5 до 20 минут в зависимости от объема образца и типа масла.

II. Функции оборудования и технические параметры

1. Функции оборудования

1,1. Упрощенная схема рабочего процесса

1,2. Функции

●Система струйного смешивания гарантирует, что соотношение содержания воды C2 / C1 соответствует требованиям ISO 3171, API 8,2 и GB / T-27867 при минимальном расходе нефти, а дополнительные потери давления в трубопроводе при максимальном расходе нефти незначительны.

●Сбор проб, пропорциональных потоку, гарантирует, что скорость отбора проб пропорциональна скорости передачи масла.

●Сигнал тревоги веса: Если объем образца превышает предел из-за непредвиденных ситуаций, взвешивающее устройство автоматически останавливает операцию отбора проб оборудования и выдает сигнал тревоги.

●Оснащенный роторным расходомером с точностью измерения 2,0, он регулирует и отображает расход в цепи отбора проб.

●Поставляется с интерактивным передатчиком содержания воды в сырой нефти, основанным на емкостном методе, с разрешением 0,01 и ошибкой повторяемости 0,05.

●Оборудован электрической системой отопления в шкафу.

●Смешивание и разделение образцов: В лаборатории образец смешивается с использованием системы смешивания и разделения образцов, оснащенной циркуляционным насосом. После выполнения требований к смешиванию образцы можно смешивать и разделять одновременно до тех пор, пока не будет получено необходимое количество образцов.

●7-дюймовый цветной взрывозащищенный сенсорный экран с цифровыми настройками параметров и дисплеем.

●Интерфейс связи RS485, протокол связи MODEBUS RTU.

●Передача подробных данных

1). Данные, загруженные из шкафа отбора проб в систему DCS:

①Состояние работы оборудования

②Сообщения о неисправностях оборудования

③Настройки параметров выборки

④Значения содержания воды в реальном времени

⑤Количество подобразцов в реальном времени

⑥Вес образца в реальном времени

2). Данные, собранные из системы DCS шкафом для отбора проб:

①Мгновенный расход потока передачи масла

②Мгновенная температура передачи масла

③Мгновенная плотность переноса масла

④Параметры калибровки коррекции содержания воды

⑤Задайте параметры операции выборки

3). См. ПриложениеТаблица данных связидля деталей.

2. Технические параметры

2,1 Коэффициент производительности выборки (PF): 1 ± 0,1

Единица измерения объемного коэффициента образца (GF): 1 ± 0,05

Коэффициент отсчета образца единицы (CF): 1 ± 0,01

2,2. Объем субобразца регулируемый от 1,0 до 10 мл. Интервал выборки 2-900 секунд.

2,3. Портативный устойчивый к давлению объем контейнера для хранения образцов: 5 литров, 10 литров, 20 литров.

2,4 Инженерное давление: 2.5-6, 4 МПа.

2,5 Электрическая взрывозащищенная идентификация: dⅡBT4. Уровень электрической защиты: IP65.

2,6. Электропитание: 380В, сила: 2-3КВ (струя смешивая прибор рассчитанный отдельно).

2,7. Скид-установленные размеры шкафа: 800 * 750 * 1300 (L * W * H).

Общий вес: 350-950 кг.

2,8 Установочные размеры, вес и силовая нагрузка струйного насоса определяются окончательным проектом.

III. Лист заказа