Échantillonneur automatique de pétrole brut pour le mesurage du déchargement des pétroliers

Le ZHYQ--L'échantillonneur automatique de pétrole brut XM est conforme à la norme nationale GB / T27867, à la norme internationale ISO 3171 et à l'API 8,2 de l'American Petroleum Institute. Il répond efficacement à trois défis majeurs de l'échantillonnage automatique lors du déchargement du pétrole des pétroliers :

●Gestion efficace de la plage de débit de déchargement d'huile ultra-large (valeur typique 30 : 1)

●Réponse efficace aux grands volumes de déchargement d'huile

●Résistance efficace à la corrosion du vent marin

Le ZHYQ--Le dispositif d'échantillonnage automatique XM convient également à l'échantillonnage automatique des transferts intermittents de pétrole sur les plates-formes offshore.

I. Composition de l'équipement

Le dispositif d'échantillonnage se compose de trois parties principales : le système de mélange par jet du pipeline principal de déchargement de pétrole, le système d'échantillonnage automatique et le système de mélange et de division des échantillons (en option).

1. Système de mélange des jets du pipeline principal de déchargement de pétrole

Tout équipement d'échantillonnage devrait recueillir un fluide aussi représentatif que possible. Pour assurer l'exactitude, le fluide reçu par l'équipement doit représenter la partie la plus représentative de toute la section transversale du pipeline.

Lorsque le fluide est inégal ou que plusieurs fluides sont mélangés, il doit être mélangé. Les méthodes de mélange courantes sont le mélange dynamique et le mélange statique. Compte tenu des conséquences néfastes de l'utilisation de mélangeurs statiques (mélange insatisfaisant à de faibles débits et perte de pression importante à des débits élevés) pendant la plage de débit de déchargement d'huile ultra-large (valeur typique 30 : 1) dans les pétroliers, le mélange statique n'est pas recommandé pour le déchargement d'huile des pétroliers. Lors de la conception d'un système de mélange dynamique, les exigences de mélange de C1 / C2 énumérées dans l'ISO 3171 doivent être respectées,nécessitant un calcul rigoureux.

1,1. Système de mélange à jet

Le système de mélange à jet se compose d'un ensemble de buses à jet, d'une sonde d'échantillonnage et d'une pompe à jet.

Le matériau de l'ensemble de buses à jet est sélectionné pour correspondre au matériau de l'oléoduc. La buse à jet et la bride de la section de tuyau sont soudées en usine. Le nombre, le diamètre et la position fixe des buses à jet, ainsi que le déplacement et la portance de la pompe à jet, sont calculés à l'aide d'un logiciel SH spécialisé pour s'assurer que le rapport de dispersion d'eau C1 / C2 dans l'huile répond aux exigences standard dans les pires conditions (viscosité minimale, densité minimale et débit d'huile minimal). La pompe à jet est une pompe centrifuge antidéflagrante de haute qualité.

Pendant le fonctionnement du système de mélange à jet, une petite partie du fluide de procédé est extraite et pulvérisée à grande vitesse en amont de la sonde d'échantillonnage, générant une injection d'énergie maximale dans le pipeline et assurant une dispersion appropriée et une répartition uniforme des différentes phases d'écoulement sur toute la section transversale, réalisant un mélange rapide et efficace avec une réduction minimale de la pression du pipeline. La sonde d'échantillonnage recueille des échantillons du flux de liquide entièrement mélangé, garantissant la représentativité des échantillons.

Le système de mélange fournit une énergie de mélange continue cruciale à de faibles débits. Si la turbulence naturelle est suffisante, le système de mélange s'arrête automatiquement.

1,2. Sonde d'échantillonnage

La sonde d'échantillonnage peut être fixe ou rétractable. Si une sonde d'échantillonnage rétractable est sélectionnée, un espace suffisant doit être réservé pour le mouvement. La position d'installation de la sonde d'échantillonnage sur l'oléoduc principal doit répondre aux exigences standard.

2. Système d'échantillonnage automatique

Le système d'échantillonnage automatique se compose d'une armoire montée sur patins, d'un interrupteur de détection de débit (débitmètre), d'un transmetteur de teneur en eau en ligne (en option), d'un séparateur, d'un conteneur de stockage d'échantillons portable résistant à la pression, d'un système de pesage, d'un boîtier de commande antidéflagrant, etc.

2,1. Transmetteur de contenu en eau en ligne (facultatif)

Méthode de capacité

Résolution : 0,01

Erreur de répétabilité : 0,05.

2,2. Récipient portable de stockage d'échantillons résistant à la pression

Le conteneur de stockage d'échantillons a une grande ouverture à dégagement rapide pour un nettoyage facile et une surface intérieure lisse pour minimiser l'adhérence de la surface. Fabriqué en acier inoxydable, il comprend un composant d'homogénéisation par jet intégré, un dispositif de décompression et des raccords à connexion rapide. Disponible en modèles de 5 litres, 10 litres et 20 litres, avec une pression nominale de 0,3 MPa.La configuration standard comprend un conteneur utilisé et un de secours.

2,3. Séparateur

Le séparateur extrait les sous-échantillons requis et les délivre dans le récipient à échantillons. Le volume minimum du sous-échantillon est de 1,0 ml, avec une plage de volume réglable standard de 1,0 ml à 10 ml.

Le séparateur de type traversant décharge directement les échantillons unitaires dans le récepteur d'échantillons, minimisant la contamination croisée entre les lots.

Le séparateur est actionné électriquement, avec une fréquence d'échantillonnage maximale de 30 fois par minute.

2,4. Débitmètre (en option)

Un débitmètre est installé dans le circuit d'échantillonnage pour réguler et afficher le débit dans le circuit d'échantillonnage, garantissant un débit suffisant pour maintenir la représentativité de l'échantillon et l'homogénéisation de l'échantillon dans le système.

2,5 Contrôleur

Le contrôleur est basé sur Siemens PLC, et l'interface homme-machine utilise un écran tactile antidéflagrant à écran couleur de 7 pouces. Paramètres numériques, affichage de l'état de fonctionnement de l'équipement et affichage du message d'alarme de panne. Équipé d'une interface de communication RS485 et du protocole de communication MODEBUS RTU.

3. Système de mélange et de division des échantillons

Relié via des tuyaux spéciaux et une pompe de circulation, ce système forme un dispositif mobile de mélange et de division de laboratoire. L'échantillon mélangé est extrait du fond du conteneur de stockage, passé dans un mélangeur statique à six unités, puis renvoyé dans le conteneur de stockage par la tuyauterie à jet. Les trous de jet déviés dans la tuyauterie à jet créent des jets lorsque le liquide est forcé à travers les petits orifices, ce qui fait tourner l'échantillon dans le conteneur. Alimentation électrique : 380 V / 0,5 KW, poids de l'équipement : 40 Kg.

Dimensions (mm) : L * W * H = 600 * 500 * 300

Le temps de mélange varie généralement de 5 à 20 minutes selon le volume de l'échantillon et le type d'huile.

II. Fonctions de l'équipement et paramètres techniques

1. Fonctions de l'équipement

1,1. Schéma de flux de travail simplifié

1,2. Fonctions

●Le système de mélange à jet garantit que le rapport de teneur en eau C2 / C1 répond aux exigences de la norme ISO 3171, API 8,2 et GB / T-27867 aux débits d'huile minimaux, tandis que la perte de pression supplémentaire du pipeline aux débits d'huile maximaux est négligeable.

●La collecte d'échantillons proportionnels au débit garantit que le taux d'échantillonnage est proportionnel au taux de transfert d'huile.

●Alarme de poids : Si le volume d'échantillon dépasse la limite en raison de situations inattendues, l'appareil de pesage arrête automatiquement l'opération d'échantillonnage de l'équipement et émet une alarme.

●Équipé d'un débitmètre à rotor avec une précision de mesure de 2,0, il régule et affiche le débit dans le circuit d'échantillonnage.

●Livré avec un transmetteur de teneur en eau de pétrole brut en ligne, basé sur la méthode de capacité, avec une résolution de 0,01 et une erreur de répétabilité de 0,05.

●Équipé d'un système de chauffage électrique dans l'armoire.

●Mélange et fractionnement des échantillons : En laboratoire, l'échantillon est mélangé à l'aide du système de mélange et de fractionnement des échantillons équipé d'une pompe de circulation. Après avoir satisfait aux exigences de mélange, les échantillons peuvent être mélangés et fractionnés simultanément jusqu'à ce que le nombre d'échantillons requis soit obtenu.

●Écran tactile couleur antidéflagrant de 7 pouces avec paramètres numériques et affichage.

●Interface de communication RS485, protocole de communication MODEBUS RTU.

●Transfert de données détaillé

1). Données téléchargées de l'armoire d'échantillonnage vers le système DCS :

◄État de fonctionnement de l'équipement

②Messages de panne d'équipement

②Paramètres d'échantillonnage

←Valeurs de teneur en eau en temps réel

Nombre de sous-échantillons en temps réel

Poids de l'échantillon en temps réel

2). Données collectées à partir du système DCS par le cabinet d'échantillonnage :

◄Débit de transfert d'huile instantané

②Température de transfert d'huile instantanée

②Densité de transfert d'huile instantanée

←Paramètres de correction de l'étalonnage de la teneur en eau

Régler les paramètres de fonctionnement de l'échantillonnage

3). Voir annexeTableau des données de communicationPour plus de détails.

2. Paramètres techniques

2,1. Coefficient de performance d'échantillonnage (PF) : 1 ± 0,1

Coefficient de volume d'échantillon unitaire (GF) : 1 ± 0,05

Coefficient unitaire de dénombrement des échantillons (CF) : 1 ± 0,01

2,2. Volume du sous-échantillon réglable de 1,0 à 10 ml. Intervalle d'échantillonnage 2-900 secondes.

2,3. Volume de conception du conteneur de stockage d'échantillons portable résistant à la pression : 5 litres, 10 litres, 20 litres.

2,4. Pression technique : 2.5-60,4 MPa.

2,5. Identification électrique antidéflagrante : dBT4. Niveau de protection électrique : IP65.

2,6. Alimentation électrique : 380V, puissance : 2-3KW (dispositif de mélange à jet calculé séparément).

2,7. Dimensions de l'armoire montée sur patins : 800 * 750 * 1300 (L * W * H).

Poids total : 350-950Kg.

2,8. Les dimensions, le poids et la charge de puissance de l'installation de la pompe à jet sont déterminés par la conception finale.

III. Feuille de commande